電鍍后處理注意事項

電鍍后處理和鍍前處理在生產(chǎn)中占有極其重要的地位，許多采用表面電鍍技術(shù)制造出的產(chǎn)品，出現(xiàn)不良決大多數(shù)都是因為前處理和鍍后處理不當造成的，有關(guān)前處理的知識大家從各種渠道都有所了解，但對鍍后處理還沒有文章進行過系統(tǒng)的論述，今天我們平臺就與大家探討一下電鍍后處理。

由于各種鍍層的性能及用途不同，鍍后處理的目的和方法有較大的差別，但是鍍件經(jīng)過鍍后處理以后，應(yīng)該達到以下幾點的要求，才能保證鍍后處理工程的質(zhì)量。

①經(jīng)過鍍后處理的鍍層表面不應(yīng)有鍍液遺留，不污染鍍層，使鍍層呈現(xiàn)其金屬本色。

②對于裝飾性鍍層，經(jīng)鍍后處理后要保持原來的光澤與色彩，并且要能維持永久不脫色、變色，以滿足用戶的觀賞需要。

③對于防護性鍍層既要滿足防護性能的要求，也要保持其金屬光澤，即在保護其外觀的情況下，要能達到鹽霧試驗、濕熱試驗及日照試驗等的要求。

④對于要求有良好導電性能并用于電器設(shè)備的鍍層應(yīng)符合產(chǎn)品對接觸電阻的技術(shù)要求，并且還要具有良好的抗色變能力。

⑤對于焊接鍍層(如鉛—錫合金、鋅—錫合金等)要保證鍍層表面不受氧化，并滿足產(chǎn)品的可焊性要求。

⑥對于以高強度鋼為基體材料的鍍件或?qū)B氫敏感的鍍層，鍍后應(yīng)進行除氫處理，防止氫脆出現(xiàn)。

其實，鍍后處理的主要目是為了提高鍍層的耐腐蝕性能；保持鍍層原有的特性不變化。其中最主要的鍍后處理方式是除氫處理和鈍化保護處理。為了提高鍍層的抗腐蝕與耐鹽霧性能，一般都要同時進行除氫和鈍化處理，有些還需要涂有機膜（光油，電泳柒），如鍍鋅件目前一般要經(jīng)過除氫和化學鈍化處理，仿金電鍍要經(jīng)過化學鈍化和涂有機膜處理等。